





Przebieg operacji RT 100 T:
• Frezowanie powierzchni pod kątem prostym do osi wiertła podczas wykonywania otworu.
• Wykonanie cylindrycznego otworu pilotującego (tolerancja F9) o minimalnej głębokości 1 x D.
• Wejście do otworu pilotującego z prędkością ok. 300 obr./min przy f = 500 mm/min.
• Ustawienie ciśnienia chłodziwa i prędkości obrotowej.
• Nieprzerwane wiercenie na pełną głębokość bez cyklu odprowadzania wiórów.
• Przy otworach przelotowych z ukośnym otworem wylotowym należy zmniejszyć posuw do 40 % na ok. 1 mm przed przebiciem.
• Po osiągnięciu głębokości wiercenia wyłączyć prędkość obrotową i doprowadzenie chłodziwa, wyjście z wywierconego otworu na szybkich obrotach.
• Konwencjonalne smarowanie chłodziwem pod ciśnieniem co najmniej 40 bar.
Uwaga: wiertła można wielokrotnie ostrzyć.
Wszystkie wiertła do głębokich otworów podczas wprowadzania w materiał muszą być prowadzone.
Wiertła nie mogą swobodnie pracować w przestrzeni roboczej maszyny z pełną prędkością obrotową.
Wykonanie: prawotnące. Specjalny kształt rowka z podwójną fazą i specjalnym zaszlifowaniem. Rowki spiralne doprowadzające chłodziwo. Boczny kąt natarcia 30°.
Zastosowanie: do otworów o bardzo wąskich tolerancjach średnicy i bardzo wysokiej jakości powierzchni. Przeznaczone do wiercenia bardzo głębokich otworów maks. 30 x D, z dużymi prędkościami skrawania. Stosowane w szczególności do materiałów krótkowiórowych, jak staliwo, żeliwo szare, ulepszone żeliwo szare, żeliwo ciągliwe i perlityczne oraz stopy aluminium o dużej zawartości krzemu.
- Żeliwo GGGTS: 120
- Żeliwo GGG: 96
- INOX ferryt.martenz.: 80
- INOX austenit.: 64
- INOX duplex: 51
- Stopy miedzi: 100
- Długość całkowita l1: 208 mm
- Długość chwytu l3: 36 mm
- Długość spirali l2: 168 mm
- Ø m7h7: 5,0 mm
- Ø chwytu h6: 6 mm
- Stal < 700 Nmm2: 110
- Stal < 1000 Nmm2: 80
- Stal < 1400 Nmm2: 60
- Stal < 1400 Nmm2 f: 0,125 mmobr.
- Stal hartowana < 55 HRC: 50